关（guān）于直缝钢（gāng）管的焊缝技术与（yǔ）扩（kuò）径工艺简单介（jiè）绍

直缝（féng）钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直（zhí）缝焊管生产（chǎn）工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺（luó）旋焊管的强度一般比直缝（féng）焊管高，能用较窄的坯料生产管（guǎn）径较大的焊管（guǎn），还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。

直缝钢管的双丝主动焊接（jiē）是（shì）近几年发展起来的焊接技能，它除了具有半主动单丝焊接特点外，还具（jù）有能量（liàng）会集、熔敷等焊接特性。其主、副丝由独自的一般焊接电源（yuán）供给焊接电流，独立可调，可完成焊接技术参（cān）数的（de）相（xiàng）对来（lái）说比较佳优化（huà）装备，两丝之间始（shǐ）终保持的距离和（hé）的焊接视点，地控制了双（shuāng）弧之间的电磁搅扰，具有杰出（chū）的静（jìng）、动特性，两独自电源（yuán）靠焊接软件一起协调作用，给主、副丝供电（diàn）。一起熔化主、副（fù）丝，并向焊缝中过渡金属（shǔ），构成一个稳定的（de）熔池，杰出地了焊接接头的强度。

直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采（cǎi）用填充物焊接，颗粒保护焊剂（jì）埋弧（hú）。生产的口径可以达到1500mm，LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直（zhí）缝钢管的（de）生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋（mái）弧焊技（jì）术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091-2008低（dī）压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2-1997石油气钢管生产使用标（biāo）准，还可以执行API5L管线钢管执行标（biāo）准。

直缝钢管不仅（jǐn）能选用惯例的（de）熔（róng）化极焊接电源完成（chéng）焊接，并且设备本钱下降，使焊接热（rè）量高度（dù）会集，熔敷，焊（hàn）接，焊后变形小，劳动强（qiáng）度低，地改进了焊（hàn）缝安排功能，特别关于高导热资料的焊接，能量会集的作用为杰出。某加工厂于2004年从奥地利引入机器（qì）人（rén）双丝焊接设备，经过一年多对试（shì）板进行双丝（sī）焊接（jiē）技术实验、焊接工装（zhuāng）规划与制（zhì）造、在线编程的优化规划、对商（shāng）品的试制（zhì）焊接及焊后焊缝的无（wú）损检查等（děng）一（yī）系列作业，已构成双丝焊接全部进（jìn）程体系，了每个进程焊接参数实在牢靠。现双丝（sī）焊接（jiē）技术已在447厂（chǎng）成功地应用于商（shāng）品焊接的批生产中，取得了显著作用，了用户的高度评价。

直缝钢管的扩径（jìng）操作是一种利用液压或机械方式从钢管（guǎn）内壁加（jiā）力使钢管沿着径向（xiàng）向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简（jiǎn）单且效率高，在世（shì）界上相对来（lái）说（shuō）比较的几条大口径直缝焊管制管（guǎn）线扩径工序都被采用（yòng），其工（gōng）艺为：

机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张（zhāng），使管坯沿长度方向以步（bù）进方式，分（fèn）段实现全管（guǎn）长塑性变形的过程，可以分为以下5个阶段：

1、先是初步整圆阶段，直缝钢管扩径时用到的扇形块打开直到所有扇形块都接触到（dào）钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管（guǎn）中各点半径（jìng）大小都几乎一致，钢管初步整圆。

2、然后名义内径阶段，扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要（yào）求的成品管内圆周位（wèi）置。

3、接下来是弹复补偿阶段，扇形块在2阶段的位置（zhì）开始进一步将低速度（dù），直到抵达要求位置（zhì），这个位置是（shì）工艺（yì）设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

4、然后为保压稳定阶段，扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时（shí）间保持（chí）不动，这是（shì）设备和（hé）扩径工艺要求的（de）保压稳定阶段。

5、剩下的也就是卸荷回归阶段（duàn），直缝钢管扇形（xíng）块从（cóng）弹复前钢管（guǎn）内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位（wèi）置，这是扩径工艺要求的扇形块相对来说比较小收（shōu）缩直径（jìng）。

在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对直缝钢管的扩径没有影（yǐng）响，这是很多朋友之前没有想到的一点。