高频直缝钢管（guǎn）表面清洁和大口径钢管工艺流程

高频直（zhí）缝（féng）钢管在生产过程（chéng）中难免会沾染油渍。在露天存放过程中难免会生锈，那么我（wǒ）们是（shì）如何给直缝钢管做（zuò）表面清洁呢？我们先要出去表面的油渍，这个很简单用酸洗或者溶剂（jì）溶解就可以，主要是我（wǒ）们怎么（me）给直缝钢管除锈，什么样子的除（chú）锈方式能达到好。根据我公司，就目前来讲喷砂除锈（抛射（shè）除（chú）锈）是目前速度快，除锈等级高的除锈（xiù）方法，它先通过点击带动风叶使用钢砂和铁丝对钢管进行喷射。通过（guò）高速的喷射能够使钢管表面除锈（xiù）的（de）等级近乎白级。喷砂除锈（xiù）的除锈速度主要是（shì）取决于磨料的类型和排量。

大口径直缝钢管工艺流程及主要设备：

一次（cì）将两板边加工成（chéng）所需的形式，钢板铣（xǐ）边机：将制管用（yòng）的板料的两侧面进行机械加工，并使两板边的平行度达到规定的公差范围内，为制造出的钢管做准备。

使钢板板边具有钢板将成型钢管半径相等曲率半径，钢板预弯边机：将铣边机加（jiā）工出两（liǎng）边（biān）焊接坡（pō）口（kǒu）的钢板板边（biān）进行预弯。防止成型机成型成型（xíng）钢管中产生过长的直边，钢板（bǎn）的圆度。

全自动（dòng）钢管成型机：完成对各种金属（shǔ）板料的弯曲成型（xíng）。

进行进一步的合缝和预焊，钢管预焊机：将成型机成型合格的开口管坯，为内、外焊做准备。

焊（hàn）接（jiē）小车运送工件沿轨道行走，双丝内焊机（jī）：用于对大口（kǒu）径直缝（féng）钢管进行自动埋弧焊接，配合主机实现对工件的焊接。

焊接小车运（yùn）送工件沿轨道行（háng）走，双丝外焊机（jī）：用于对直缝钢管进行自动埋弧（hú）焊接，配合主机实现对工件的焊接。

以改变（biàn）钢管圆度，钢管精整机：对圆（yuán）度欠佳的长圆管逐段从外（wài）部施加压力，使之达到有关规范（fàn）和使（shǐ）用要求。

龙门移动式感（gǎn）官矫直机：用于钢制圆柱型管的矫（jiǎo）直。

直缝（féng）钢管平头倒角机：将直缝钢管（guǎn）端部按规定的钝边以及坡口角度（dù）进行（háng）倒角。

提高钢管尺寸精度。钢管扩径机：应力。

检查钢管规定压力下有无渗透缺陷，3000T水压试验机：对焊管进行水压试验。焊（hàn）接应力及（jí）成型应力，从而钢管使用性能。

能够检测出纵向、横向缺陷及热影响区分层缺陷。线波检测设备：对全焊缝（féng）进行线波无损检（jiǎn）测。

随着（zhe）乡村环保要求的不时提高，随着我国石（shí）油气工业的（de）发展。特别是能源管网（wǎng）的布局，使得对直缝埋弧焊钢管需求（qiú）日益增长，对大口径直缝钢管国（guó）产化的要求越来越大。西气东（dōng）输’工（gōng）程是国（guó）标准（zhǔn）性工程，需大口径直缝钢（gāng）管（guǎn）182万吨，其中82万吨为大口径直缝埋弧焊钢管单只有一部分是国产（chǎn）钢管。