厚壁直（zhí）缝（féng）钢管应用和焊（hàn）丝间距

在输送钢管已（yǐ）新换代，我国管（guǎn）道行业已认识到直缝埋（mái）弧焊钢管的优势和（hé）螺旋钢管的缺点，在近几年建设的管线中，在人口稠密地区地震带、穿跨（kuà）越等重要地段均选择了直缝埋弧焊钢管，其它地段仍选用螺旋钢管，由此可见，选用螺（luó）旋钢管是在国内无直（zhí）缝埋弧焊（hàn）钢管价（jià）格昂贵的条件下的不得已（yǐ）的选择，实际直缝埋弧焊钢管已成（chéng）为管材。

厚壁直缝钢（gāng）管的焊丝间距（jù）：

直缝钢管物流知识，建材工业。建材工业是基（jī）础材料工业，包括一般土木建筑材料的生产，还包括（kuò）新型非金（jīn）属材（cái）料及非金属矿的生产。大部分物流范围较小（xiǎo），也有批（pī）量物流半径在几百公里以（yǐ）上。

焊丝间距（jù）对（duì）焊接过程有较大（dà）的影（yǐng）响，在焊接电（diàn）流不变的情况下，间距越小熔深越深[1]，形成的焊缝窄而高。间距过小焊缝易烧穿，间距过大会影（yǐng）响电弧（hú）的稳定性及焊（hàn）缝成形。为了避免上述（shù）的（de）不利（lì）因素，根（gēn）据三丝埋弧焊工艺，将五丝埋弧焊的间距设置为1～4丝间距（jù）相等，4～5丝（sī）间距增（zēng）大（也可按依次增（zēng）大的方式（shì）设置），并通过焊接试验优化出间距在15～30mm，匹配适宜的焊接参数（shù），可获得（dé）稳定的焊接过程。1.2.3焊丝伸出长度

焊丝伸出长度主要影响焊（hàn）缝余高（gāo）和熔合比[2]。焊丝伸（shēn）出长度增加，焊缝余（yú）高（gāo）增大（dà），熔深（shēn）减小；反之亦然，若焊丝伸出长度过短，导（dǎo）电嘴容易粘渣（zhā），进而导电嘴与（yǔ）导电嘴之间易产生“电弧”而影响正常电弧的稳定燃烧。经焊接（jiē）试验得出，五丝埋弧焊的焊丝伸出长度一般取（qǔ）9d～11d（d为焊（hàn）丝直径）较为适宜。

直缝钢管产品特点是“量大、体重”。少部分种类（lèi）建材工业产品属贵重产品，一般而言，大量的建材产品对物流需要量很大，对物流技术也有要求，但物流费的（de）负担能力较低，因而物流中常常是在物流损（sǔn）失和费用支出两者之间去寻找优的结果。

直缝钢管埋弧外焊（hàn）时空（kōng）间位置大，焊接平台与焊接点较近，一般采用焊剂重力输（shū）送，或压力加重力输送的方式。

工作时新焊剂由（yóu）可转动焊剂斗加给压力输送罐，压力输送罐中的（de）空气压力将焊剂（jì）压送至焊剂分离器的下部，随后到达中间过渡斗，利用（yòng）重力输送（sòng）至焊（hàn）接区。使用后的焊（hàn）剂由真空源产生的（de）负压吸回到焊剂分离器，然后经输送管到达中间过渡斗，再流到焊接区重复使用。这种焊剂回收输（shū）送（sòng）方式还（hái）有一个变种，就是将焊剂压力输送（sòng）罐取消，新补（bǔ）充的焊剂斗直接放在焊（hàn）剂分（fèn）离器上部，靠焊剂自（zì）重流下，作为对已损耗焊（hàn）剂的补充。焊（hàn）剂输（shū）送回收一般都（dōu）是全自动的。在对回收焊（hàn）剂要求较高的地（dì）方，在焊剂分离（lí）器出口处加上了筛选和磁选装置，以便对回收的焊剂进行净化（huà）处理。

厚壁直缝（féng）钢管，把钢管外径和壁厚之（zhī）比小于20的钢管称为厚壁直缝钢管。主（zhǔ）要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空（kōng）用结构管等。

锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和（hé）尺寸的一种压力加工方法。

拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯（pī）料（liào）（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面（miàn）减小长度增加的加工方法大（dà）多用作冷加工。

生产经营直径57~1620mm，壁厚2~60mm的直（zhí）缝钢管、镀锌直缝钢管、热扩直缝钢管、大口径直（zhí）缝钢管等（děng）。常用材质有（yǒu）Q235B、16Mn、Q345B、L245、L290、X42~X70。产品严格（gé）按照（zhào）GB/T3091-2001标准、美标ASTM-A53，ASTMA500标准、英标德标DIN2440/2444标准、欧标EN10255/10240；EN10219标准生产。

挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施（shī）加压力，使金属从规定的（de）模孔中挤（jǐ）出而有同形状和（hé）尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材（cái）。

轧制：将钢（gāng）材金属坯料通过一对（duì）旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小（xiǎo），长度增加的压力加工方法。

我国的制（zhì）管（guǎn）工业始于50年代，目前石油系统有（yǒu）宝鸡、青（qīng）县沙（shā）市资（zī）阳、淄博辽阳等6个制（zhì）管厂，此外，上海广（guǎng）东、锦西、辽阳等地共有10余个制管（guǎn）厂，在这（zhè）些制（zhì）管厂中除宝鸡、锦西各有一条高频焊直缝管生产线外（wài），其它都是螺旋管生（shēng）产线，在我国直缝埋弧焊钢管至今还是（shì）空良。

输送钢管已新（xīn）换代，在我国对直缝埋弧焊钢管的需求日趋上升，1987年建成的东黄输（shū）油管线全部引进日本UOE钢管，1997年建成的库部输油管线重要部位160km引进德国和的UOE钢管，陕京输气管线重要部位150km引进日本和的UOE钢管，由于管道建设的需（xū）要，我国也开（kāi）始规划和（hé）建设直缝埋弧焊钢管生产线2直缝埋弧焊钢（gāng）管和螺（luó）旋钢管的对比根（gēn）据输送管线的用管（guǎn）情况，我国有关方面对的制管工艺进行（háng）了（le）多（duō）次的考（kǎo）察和交流，对直缝埋弧焊钢管和（hé）螺旋钢管进行分析（xī）对比（bǐ），一致认为直缝埋弧焊钢管在发展，螺旋钢管日趋衰落有如下原因（yīn）：

（1）由于成型工艺的原因，螺旋钢（gāng）管存在较大（dà）的残（cán）余应（yīng）力（200y300MPa），在钢管（guǎn）服役（yì）过程中工作应力（lì）与残（cán）余应力（lì）迭加使钢管受力过高，可能产生应（yīng）力（lì）腐蚀开裂，直缝埋（mái）弧焊钢管（guǎn）成型（xíng）过（guò）程中回弹小、残余应力小，特别是扩径后受力状态大为改。

（2）螺旋（xuán）钢管比直缝埋（mái）弧焊钢管包申格效应严（yán）重，因在（zài）成型过程中应变量小，形变硬化效果小，因此包申格效应大。

（3）直缝埋弧焊（hàn）钢管成型（xíng）工艺决定（dìng）其的成型（xíng），尤（yóu）其经扩径或整圆后几何尺寸，有利于施工对口和焊接，螺旋钢管无法机械扩径，因（yīn）而达不到这一要求。

（4）直缝钢管焊道的长度减少（shǎo），螺旋钢（gāng）管（guǎn）按45成型角计算，其焊（hàn）道长度为直（zhí）缝管的1.4倍，多可达1.6。

（5）UO（UOE升JCO（JCOE升RB（RBE）直（zhí）缝埋弧焊钢管的成型和焊接（jiē）是（shì）分开进行的，焊位好（hǎo）焊接参数容易控制，一（yī）套（tào）成型设备可配几条（tiáo）焊接作业线，焊接（jiē）速度和（hé）均能。

（6）螺旋钢管（guǎn）热影响（xiǎng）区大于直缝钢管，还容易出现咬边内外焊不（bú）对中等缺欠，直缝埋（mái）弧（hú）焊钢管焊道形状好，不容易出现上（shàng）述缺欠，因而也不容易出现应力集中现象。

（7）螺（luó）旋钢管在圆周上到（dào）处有焊缝，直缝钢管焊缝只分布在圆周的（de）一个点上（shàng），因此，可按（àn）使用要求把焊缝放在有利位置（zhì）。