直缝焊管焊接方法及生产工艺流程

直缝焊管焊接方法（fǎ）:

个（gè）优点是实（shí）现了自（zì）动化；

个优（yōu）点，国标直缝钢管是在埋弧底下进（jìn）行焊接，所以（yǐ）它的热交换和保（bǎo）护性能比较强，焊接出来的比较高；

第三个优点（diǎn），由于（yú）埋弧自动焊中（zhōng）电弧埋在焊药底下，所以它（tā）可以（yǐ）采用大电流，焊接效率比较高，近我们正在进行的西气东输管道工程。

大口（kǒu）径厚壁直缝（féng）钢管生产厂家焊缝局部常化处理的方法是采用中频感应加热装（zhuāng）置将焊缝热影响区加热到927摄氏度，然后空冷（lěng）至538摄氏度以下（xià），如（rú）需要（yào）随后可加水冷。进入10月份以来，韩（hán）国钢铁制造商出口总额达到31.98亿（yì）美元，同比增长22.4%，在韩国主力出口产（chǎn）品出口额增（zēng）幅中排名。焊缝余高磨平是波检出厚壁焊（hàn）缝横向裂纹的好方法（fǎ），但是对于带（dài）余（yú）高焊缝，也可以直接在焊缝上检测。

厚壁直缝钢管生产工艺流程如下：进料——外观检（jiǎn）查——机械清理——机械清理——退火——矫（jiǎo）直（zhí）——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端（duān）部（bù）加工——矫直——总装——试压——装箱。采用焊缝间隙节制（zhì）安装来包管焊缝间隙知足焊（hàn）接要求，管径，错边量（liàng）和焊缝间隙都获得严厉的节制。直缝埋弧焊管生产厂家在电弧（hú）稳（wěn）定燃烧的情况下（xià），1丝应尽可能选择较小电压，以增加1丝电弧（hú）的（de）熔深，经焊接试验优化，一般在31～34V范围内较佳，焊接（jiē）电流较大或焊丝较粗时可选择（zé）上限，反之选择下限；后随4根焊丝的电压按依次增大1～3V进行选择，5丝的电弧电压一般在39～43V范围内。大口径厚壁焊管焊缝上有延（yán）续声波探伤标志的部位，经由手动波和X射线复查，如确出缺陷，经由（yóu）修补后，再次经由无损查验（yàn），直到确认缺陷曾经消弭。

薄壁直缝钢管和螺旋钢管的对比根据输送管线的用管情况，我（wǒ）国有关方面对（duì）的制管工艺进行了多次的（de）考察（chá）和交流，对直缝埋弧焊钢（gāng）管和螺（luó）旋钢管进行分析对比，一致认为直缝埋弧焊钢管在（zài）发展，螺旋钢管日（rì）趋衰落有如下原因：

(1)由于成型（xíng）工艺的原因，螺旋钢管存在较大的残余应力，在直缝埋弧焊管（guǎn）服役过程中工作应（yīng）力与（yǔ）残余（yú）应力迭加使钢管受力过高，可能产生应（yīng）力腐蚀开裂，直缝埋弧焊钢管成型过程中回弹小、残余（yú）应（yīng）力小，特别是扩径后受力状态大（dà）为改。

(2)大口径直缝（féng）钢管比（bǐ）直缝埋弧焊钢管（guǎn）包申格效应严重，因在（zài）成型（xíng）过程中应变量小，形变硬化效果小，因此包申（shēn）格效应大。

(3)大口径厚壁钢（gāng）管成（chéng）型工艺决定其的成型（xíng），尤其经扩径或整圆后几何尺寸，有（yǒu）利于施工对口和焊接，螺旋钢管无法机械扩径，因而（ér）达不到这一要求。

(4)直缝焊接钢（gāng）管的长度减少，双面埋弧焊（hàn）钢管按45成型角计算，其焊道长（zhǎng）度为直缝管的1.4倍，多可达1.6倍。

(5)UO(UOE升JCO(JCOE升RB(RBE)直缝钢管的（de）成型和焊接是分开进行的，焊位好焊接参数容（róng）易控制，一套成型设备可配几（jǐ）条焊接作（zuò）业（yè）线，焊（hàn）接速度和均能。

(6)埋弧焊直缝钢（gāng）管热影响（xiǎng）区大于直缝钢管，还容易出现咬边内外焊不对中等缺欠，埋弧焊直缝钢管焊（hàn）道形状好，不容易（yì）出现上述缺欠，因而也不容易出现应力集（jí）中现象。