厚壁钢管的热（rè）处理和制作流程

厚（hòu）壁钢管的热处理工艺：

随着（zhe）厚（hòu）壁钢管技术的发（fā）展及焊管成型、焊（hàn）接技术的进步，钢管用（yòng）焊管的应用范围在（zài）逐步扩大，特别是在大口径组距范（fàn）围内焊管的优（yōu）点愈加明显（xiǎn），加上成本的因素，焊管已在钢管管区域占有主导地位，限制了厚壁（bì）钢管的发展。清洗使用溶剂、乳剂清洗（xǐ）钢材外表，以到达去掉油、油脂、尘埃、润滑（huá）剂和相似的有机(以实际报告为主)物，但它不能去掉钢材（cái）外表（biǎo）的锈（xiù）、氧化皮、焊等，因此在防府作业（yè）中只作为辅助手段。

酸洗一般用化学和电解两种方法做酸（suān）洗处理，防（fáng）腐（fǔ）(以实际报告为（wéi）主)厚壁（bì）钢管只选用化学酸洗，能够去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使外表到达相应的清洁度（dù）和粗糙度，但其锚纹浅，并且容易对周围环境造成污染。东西除锈主要使用（yòng）钢丝刷等东西对钢（gāng）材（cái）外表进行（háng）打磨，能够去掉松动的氧化皮、铁锈、焊（hàn）渣等。

厚壁钢管的制作流程是怎样的？

一、挤压；是厚壁钢管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材（cái）厚壁钢管。

二、轧（zhá）制；将厚壁钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形（xíng）状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长（zhǎng）度增加的压力加工方法，这是（shì）生产厚壁钢管常用（yòng）的生（shēng）产方式，主要用来生产厚（hòu）壁钢管型材、板材（cái）、管材。分（fèn）冷轧、热轧。

三、锻造；利（lì）用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯（pī）料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方（fāng）法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截（jié）面尺（chǐ）厚壁钢管寸大的材料。

四、拉拨；是将（jiāng）已经轧（zhá）制的金属坯料（型、管、制（zhì）品等）通过模（mó）孔（kǒng）拉拨成截（jié）面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

现在的厚壁钢管的加工都是经（jīng）过压力进行的，通过（guò）压力使（shǐ）被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据厚壁钢管加工温度不厚壁钢管同以分（fèn）冷（lěng）加工和热加工两种。厚壁（bì）钢管通过轧（zhá）制、锻造、拉拨、挤压等加工工艺才制造出如此的受市场（chǎng）欢迎。

厚壁钢管是一种横截面镂（lòu）空的圆形（xíng）组织，和守（shǒu）旧（jiù）的实心结构钢材相（xiàng）比，不但抗程度比（bǐ）较不错，而且由于是空心，搬动起来比较轻盈。此外（wài），厚壁钢（gāng）管一般采用热（rè）压、冷（lěng）轧（zhá）管等技术加工，而随着这些年生产技术（shù）的（de）不断进步，无缝钢管的也开始慢慢使用无（wú）人自（zì）动化的（de）机组（zǔ）生产工序。

厚壁钢管还普（pǔ）遍的运用在厂房建设上，由于、稳定性好，特别适合于地震多发地（dì）区使用。此外，它的受力（lì）、韧性好，适合焊接和加工，适合于汽车制造（zào）、道路铺设，房屋（wū）制造等工程生产中。厚壁钢管的性能佳，还能够作（zuò）为（wéi）电路铺设的主要材料，普遍用在电塔铺设上。

厚壁钢管的（de）把（bǎ）控，才能（néng）稳定（dìng）地进行生产操作，也是操作者稳定的必然要素。应用主要于（yú）大跨度网架工（gōng）程、建筑钢结构工程、电力及（jí）很（hěn）高压输配电工（gōng）程、机械工程、跨海（hǎi）大桥、桥梁、（火（huǒ）车站、机场、体育场馆钢结构工程）、市（shì）政管网、基础打桩、水煤气管道和公路建设等配套设施。