大（dà）口径直缝钢管加工方面（miàn）的四项方法

根据大口径直缝钢管加工温度不大口径直缝钢管同以分冷加工和热（rè）加工两种（zhǒng）。大口径直缝钢管的（de）主要加工方法有：

1、锻造：利（lì）用锻锤的往复冲击力或压（yā）力机的压力使坯料改变成我们所（suǒ）需的形（xíng）状和尺寸的一种（zhǒng）压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型（xíng）材、开坯等（děng）截面尺大口径直缝钢管寸大的材料。

2、拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品（pǐn）等)通过模孔拉拨成截面减小长（zhǎng）度增加的加工方法大（dà）多用作冷加工。

3、轧制：将大口径直（zhí）缝钢管（guǎn）金属坯料通过一对旋转轧辊的间（jiān）隙(各种形状)，因受（shòu）轧辊的压缩（suō）使材料截面减小（xiǎo），长度增加的压力加工方法，这是生产大口径直缝钢管常用的生产（chǎn）方（fāng）式，主要用来（lái）生产大口（kǒu）径直缝钢管型材、板材、管材。分冷（lěng）轧、热轧（zhá）。

4、挤压：是（shì）大口径直缝钢管将金属放在密闭的挤压简内，一（yī）端施加压力，使金属从规（guī）定的模孔中（zhōng）挤出而有同形状和尺寸（cùn）的成品（pǐn）的加工方法，多用于生产有色金属材大口径直缝钢管。

有用地改良（liáng）了大口径直缝钢管焊缝组合功能，关（guān）于高导热原料的焊（hàn）接，力量集合的功效加凸出。

1、阻（zǔ）抗器是一个或一组焊接（jiē）钢管磁棒，阻抗器的截面积平常应不小于钢管内径截面积的70%，其作（zuò）用（yòng）是使感应圈、管坯焊缝边际与磁棒造成一个电磁感应回路，发生相（xiàng）近效应，涡流热量集合在管坯焊缝边际（jì）临近，使管坯边际加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，当地址应相对不变在靠近挤（jǐ）压辊地址。开机时（shí），由于管坯活动，阻抗器受管坯内（nèi）壁的冲突而消（xiāo）耗大，需求平常（cháng）调换。

2、焊接温度管制，当输入热量不及时，被加热的焊缝边际达不到焊接温度，金属组（zǔ）合依旧维持固态，造成未熔合或未焊透；当输入热时不及时，被加热的（de）焊缝边际超出焊接温度，发生过烧或熔滴，使（shǐ）焊缝（féng）造成（chéng）熔洞。

3、焊缝间隔的管制，将（jiāng）带钢（gāng）送入焊接钢管机组，经多道轧辊滚压，带（dài）钢逐步卷起，造成有启齿间隔的圆形管坯，调节挤压辊的压下量，使焊缝间（jiān）隔管制在1~3mm，并使焊口两（liǎng）头齐平。如间隔过大，则造成相近效应节减，涡流热量不及，焊缝晶（jīng）委婉合不良而发生未熔合或开裂。如间（jiān）隔过小则造成相近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或（huò）许焊缝经挤压、滚压后造成深坑（kēng），波及焊缝表面品质。

4、焊缝经焊（hàn）接以及挤压后会发生焊（hàn）疤，需（xū）求。方式是在机架上不变刀具，靠（kào）焊接钢（gāng）管的（de）活动，将焊疤刮平（píng）。焊接钢管里面的毛刺平常不。

5、高频（pín）感应圈地址的调控，高频感应圈应尽管靠近挤（jǐ）压辊（gǔn）地址。若感应圈距（jù）挤（jǐ）压辊较远时，有（yǒu）用加热时光较长，热波及区较宽，焊（hàn）缝强度下落；反之，焊缝边际加热不及，挤压后成型不良。

6、挤压力的管制，咱（zán）们在大口径直缝钢管管坯的两个边际加热到焊接温度后，在挤压辊（gǔn）的挤压下，造成共同的金属（shǔ）晶粒互相渗入、结晶（jīng），后造成（chéng）安稳的焊缝。若挤压力过小，造成共同晶体的数目（mù）就小，焊（hàn）缝金属强度下落，受力后会发生开裂；假如挤压力过大，将会使熔融形（xíng）态的金属被（bèi）挤出焊缝钢管，不（bú）光下降了（le）焊缝强度，并且会发生审察的表里毛刺，甚而造（zào）成焊接搭缝等缺点。

大口径直缝钢管一般用来（lái）运送低压（yā）流体。用（yòng）Q195、Q215-A、Q235-A钢、Q235B普碳（tàn）制作。也可采用易于焊接0317规范类型6012及钢母755软钢一起（qǐ）制（zhì）作。钢管要进行水压、曲折、压扁等实验，对表面有要求，一般交货长（zhǎng）度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊（hàn）管的标（biāo）准用公（gōng）称口径表明（毫米（mǐ）或英寸（cùn））公称口径与（yǔ）实践不同，焊管按规则壁厚有一般钢管和加厚钢管两种，钢管（guǎn）按（àn）管端形式又分带螺纹和（hé）不带螺纹两种。

1、焊接电流：

在大口（kǒu）径直缝（féng）钢管（guǎn）多丝埋（mái）弧焊中，丝的焊接（jiē）电流添加（jiā），焊缝的（de）余高都将添加，但不同的焊丝添加程度不同。一般根焊丝的焊接电流在焊丝中大，它的改变相对于其他焊丝将引起大的余（yú）高改变，而中心的焊丝相对于终一根丝又要强（qiáng）些。同样，根焊丝焊接电流对焊缝（féng）熔（róng）深影响也大，中（zhōng）心焊（hàn）丝作（zuò）为焊缝填充对焊缝的熔（róng）深影响相对小一些，终一（yī）根焊丝对此几乎没有影响。这一点在自动化论（lùn）坛也曾见过相关报导。因而在编制多（duō）丝埋（mái）弧焊焊接工艺时，应该是根焊丝的焊接电流大（dà），中心次之，终一根小。

2、电弧（hú）电压：

在大口（kǒu）径直（zhí）缝钢管多丝埋弧焊中，丝的电（diàn）压对焊缝余高和熔宽都有的影响，特别是（shì）接沟通电焊丝的电压对焊缝与母材的过渡情况影响大，电压过低将使之不（bú）能构成滑润过（guò）渡。因为电弧电压巨细根本与焊缝宽度成正（zhèng）比（bǐ），即电弧弧压（yā）巨细决议熔池宽度（dù），电弧弧压越（yuè）大熔池（chí）宽度越大。假如后丝电弧电压小于（yú）前丝电弧电压，则后丝熔池宽（kuān）度小于前丝熔池宽度，形成熔池截（jié）面呈“葫芦”型。因（yīn）而在编（biān）制多丝埋弧焊（hàn）焊接工艺时，应（yīng）该是（shì）根焊丝的电弧电压小，中心次之，终一根大。

3、焊接速度：

在大口径直缝钢管多丝埋弧焊中，焊接速度对焊缝熔（róng）深和熔宽影响大，余高影响相对来说小些（xiē）。速度越快，则熔深（shēn）和熔宽（kuān）越（yuè）小，反之越大。一般在焊接的（de）前提下恰（qià）当进步焊接速（sù）度，以进步大口径直（zhí）缝钢管的出（chū）产速率。