厚壁钢管连接情况/焊接工艺

厚壁钢管连接情况：

1、在厚壁钢管接头和管件的凹槽前（qián），应清理（lǐ）承窝内的油污，渣铸砂和铸件不平整；挠性接口铸铁管和管接头插座的内工作表面，以及插座的外工作表面应修整光滑，不可以有（yǒu）沟槽或脊痕；不可以使用破裂的管接头（tóu）和管件。

2、管道设（shè）备只能在橡胶宽（kuān）幅设备（bèi）通过检查后才能进行。

3、当设备为机械柔性接口时，插座的（de）轴线与插座的法兰压盖应重合；螺栓设备的方向应相同（tóng），扭（niǔ）矩（jǔ）扳手应均匀对称地拧紧。

4、当设备管线沿一条直线时，建议选择管径公差小的管接头成对连接，以确定接口的周向间隙均匀。

5、当设备具有滑动橡胶圈接口时，推动深层应达到符号环，并检查已安装在其旁边的（de）一个接口至二个接口的推动。

6、管接头和（hé）管件表面不可以有裂纹（wén），且不可以有妨碍使用的不均匀缺陷；选择带橡（xiàng）胶圈（quān）挠性接头的球墨铸铁管，插座的内工作面和（hé）插座的外工作面应光滑，整洁，通畅（chàng），不应有影响接口密封性能的缺陷。

7、选择（zé）滑入式或机械式柔性（xìng）接口时（shí），橡胶圈的质量，功能和详细规格应（yīng）符合有关球墨铸铁（tiě）管和配件（jiàn）的我国法规。

厚壁钢管管道工程（chéng）的（de）发展趋势是大口径，高压富气输气（qì），高（gāo）冷腐蚀环境，较厚的海底管道。因此，现代管线钢应具有（yǒu）强度不错，低鲍辛格（gé）效应，韧性不错和抗脆性断裂，低焊（hàn）接碳含量和良好的可（kě）焊性，以及（jí）抗HIC和H2S腐蚀的能力。

厚壁钢管的把控，才能稳定地进行生产操作，也是（shì）操作者稳定（dìng）的必（bì）然要素。应用主要于大（dà）跨度网（wǎng）架工程（chéng）、建筑钢结构工程、电力及很（hěn）高压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁、（火车（chē）站、机场、体育场馆钢结构工程）、市政管网、基础打桩、水煤气管道和公路（lù）建设等配套设施。钢管表（biǎo）面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝（féng）错位、和结（jié）疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。焊接钢管应做机（jī）械性（xìng）能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准（zhǔn）规定的要求。

厚壁钢管（guǎn）的高频焊接是根据电磁感应（yīng）原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效（xiào）应和涡流热效（xiào）应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮（lún）的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它（tā）无需焊（hàn）缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影（yǐng）响区窄，焊接（jiē）成型美观，焊接机械性能等优点，因此在钢管的生产中（zhōng）受到普遍的应用。

解析厚壁钢管焊接工艺及要（yào）求：

1、在埋弧（hú）自动内外焊接过程中选用的焊接电流（liú）、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

2、预焊前先检验坡口尺（chǐ）寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

3、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好（温度低于0℃、相对湿度大于90%）时应采取相应措施后（hòu）进行焊（hàn）接。

4、监督焊接人员在补焊时（shí）是否先将熔（róng）渣清理干净、是否已（yǐ）全部处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

5、根据焊接工（gōng）艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错（cuò）用焊丝和焊剂而造成焊接事故。

6、监督焊接人员在埋（mái）弧自动内外焊接时充足利用钢管管端引弧板（bǎn）长度，增加内外（wài）焊接时引弧板的使（shǐ）用速率，这有助于提升管端焊接。