直缝焊管外观和使用优点

直缝焊（hàn）管一般（bān）在自动轧管机（jī）组（zǔ）上生产。实心管坯经检查并表面（miàn）缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热（rè），在穿（chuān）孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用（yòng）下，管坯内部逐渐形成空（kōng）腔，称毛（máo）管。再送至自动轧管机上继续轧制（zhì）。后（hòu）经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。

直缝焊管按GB/T8162-87规定规格：直缝焊管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。外观（guān）：钢管的内外表面不（bú）得有裂缝、折叠、轧折、离（lí）层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应掉，后不得使壁厚和外（wài）径超过（guò）负偏差。钢（gāng）管的两端应切成直（zhí）角，并毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不（bú）切头。

使用直（zhí）缝焊管管（guǎn）道输送（sòng）流体（tǐ）有何优点？

1.基建费（fèi）用低，和铁路运输相比，基建费用可节省三分（fèn）之一，而（ér）输送量则是铁路的（de）2倍。

2.施工简单、建造，一般铺设于地下，而且适（shì）应各种地形。

3.运送经营费用（yòng）低，可实现高度自动化，与其他运输方法相比，直缝焊管管（guǎn）道输送是便宜（yí）的，其运费仅是铁路的之一、水路的（de）二分（fèn）之一左右。

目前，世界上（shàng）用直缝（féng）焊管管道输送油（yóu）、气（qì）的比例越来越大，约占油、气总量的75%-，目前输送品种范围（wéi）逐渐扩大，不仅石油和气，各种化工原料和产品，而且已在研究用直缝焊管管道输送固体质。

直缝（féng）焊管管道运输的发展方（fāng）向指向大口径、高压力方向发展。

与无缝钢管相比焊管有什么特（tè）点？

1.生产工序过程简单。

2.设（shè）备少、结构简单、重量（liàng）轻、易于实现连续化、自动化、机械化生产。

3.产品成本低。

4.适应品种规格范围广，直径6-3100mm，壁厚为0.3-35mm。

成形与焊接（jiē）是焊管生产的基本工序（xù），焊管生产方法（fǎ）就是按这两个工序特点（diǎn）而（ér）分类的。

根据焊接方式，可分为炉焊、电焊、气焊和气电焊4种。

炉焊按焊缝形式（shì）又分为搭焊和对焊。而对（duì）焊的成形方式又分为拉制轧制这两种。拉制采用的设备有链式炉焊机和连续式炉焊机两种（zhǒng）。轧制（zhì）成形采用连续辊式机。

电焊又分为接触焊、感应焊和电弧焊3种，其中接触焊又分为电阻焊和闪光焊，电弧（hú）焊又分为明弧焊、潜弧焊和保护弧焊，潜弧焊又分为直缝（féng）和缝两种，

气焊又分为（wéi）乙炔焊和水煤（méi）气焊。而水煤气焊的（de）设备又分为辊压式焊管机和锻压式焊管机。气电焊就是氢原子焊。