直（zhí）缝钢管成型过程和验收方法（fǎ）

工业生产当中的（de）直缝钢管往往会有两种选择，一种选（xuǎn）择是采用普通的直（zhí）缝钢管，另（lìng）外一种选择则是拥有着多好（hǎo）的性能的直缝钢管。在长期的生产实践的过程当中（zhōng），企业已经普遍形成共识，那就是这种拥（yōng）有多特性的直缝钢管在很多方面都优于普通直缝钢管（guǎn）。这种直缝钢管之所以会比普通的直缝钢（gāng）管略（luè）胜一筹（chóu），主要是源于这种直缝钢管拥有着普通直缝钢管没有的几个特性。

其中一个特性是指这种直缝钢管本（běn）身的高擦（cā）性。管道输（shū）送当中的直缝钢管往往需要（yào）承（chéng）受很大的摩（mó）擦力，在管道运（yùn）做（zuò）的过程当（dāng）中（zhōng），物（wù）料（liào）经过管（guǎn）道的时候，在弯头的（de）部分往往会产生的摩擦力，特别是利用管道传（chuán）输固（gù）体（tǐ）物料的（de）时候，管道在直缝钢管的地方会产生的冲击和摩擦力，这些冲击力和摩（mó）擦力很可（kě）能对直（zhí）缝钢管造成非（fēi）常大的损害。普通的直缝钢管往往没有（yǒu）办法承受住这样的冲击和摩擦，而使用了远达陶（táo）瓷弯头则能够地提升这种弯头对冲击（jī）力和摩擦的抵挡能力。

直缝钢（gāng）管成型过程：

1、钢（gāng）管成（chéng）型过程中，钢板变形均匀，残（cán）余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有大（dà）的灵活性，尤其在生产高（gāo）钢级厚壁钢（gāng）管（guǎn），特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺（yì）无法比拟（nǐ）的（de）优势，可满足用户在钢管规格方面多的要（yào）求；

2、采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在佳位置（zhì）实现焊接，不易出现错边、焊（hàn）偏和未焊透等缺陷，容易控（kòng）制焊接；

3、进行整体机械扩径，可地提高钢管的尺寸精（jīng）度，并钢管内应力的分布状态，从而避免（miǎn）由于应力腐蚀（shí）造成的破坏，同时有利于现（xiàn）场的焊接施工；

4、对钢管（guǎn）进行（háng）9项的检查（chá），使钢管生产（chǎn）的全过（guò）程均在的（de）检（jiǎn）测、监（jiān）控之下，地（dì）了埋弧焊（hàn）钢管产品（pǐn）；

5、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能（néng），实现数据即时传（chuán）输，由   控制室对生（shēng）产过程中的技术参数（shù）和指标进行采。

直缝钢（gāng）管验（yàn）收方法：

1、直缝钢管的检查和验收，应由供方技术监督部门（mén）进行。

2、供方   交货直缝钢管符（fú）合相应产品标准的规定。需方有权按相应（yīng）产品标准进行检查和验收。

3、直缝钢管应成批提交验收，组批规则（zé）应符合相应产（chǎn）品标准的规定。

4、直（zhí）缝钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试（shì）验方法，按相应产品标准的规定。

5、直缝钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不（bú）合格者挑出，并从同一批直缝钢管中，任取双倍数量的试样，进行（háng）不合格项目的复（fù）验。

直缝钢（gāng）管的高频焊（hàn）接过程是在高频焊管机组中完（wán）成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压（yā）、冷却、定径、飞锯切断等部（bù）件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部（bù）分主要有高频（pín）发生器、直流励磁（cí）发电机和仪表自动控制装（zhuāng）置（zhì）等组成。热扩（kuò）直缝钢管指的是（shì）在直缝钢管的基础上通过（guò）扩径技术进行扩大达到客户所需要的用途。直缝钢（gāng）管有（yǒu）两种工艺（yì）双面埋（mái）弧焊和高频焊接，双面埋弧焊可以制（zhì）作直径达（dá）1500左右的直缝钢管，我们现在（zài）所说的扩管主要是指高频焊管，有两点原因高频焊管（guǎn）本身的生产口径比较小，所以要扩大。