直缝埋弧钢管预焊（hàn）工艺过（guò）程和技术现状

直缝埋弧焊钢管预（yù）焊具（jù）体工艺过程为：辊道接受管坯--调整管（guǎn）坯开口位置--输送装置递送管坯叶管坯合（hé）缝--确认合缝--焊枪下降准备焊接--启动激光跟踪器进行跟踪--打开保护气体及冷却水阀--启动焊接(管坯以（yǐ）焊接速度（dù）进给)_--到终端熄弧停焊--滞后关断保护气体--焊枪上升回（huí）位（wèi）--管坯传往下道工序。到此，一个预焊周期完成（chéng）。

在上述工序中，调整管坯的开口位置，是（shì）指将开口缝（féng）位置调整到（dào）要求（qiú）位置（zhì），一般是12点钟位置，此项工作可通过电控系统中摄像监视系（xì）统进行。确认合缝，就是对合缝（féng）的错边量、合（hé）缝的间隙等。

进行（háng）确认，只有确认（rèn）后才可进（jìn）行合缝的跟踪和焊（hàn）接。为了焊接，在焊接启动前，检查焊枪，及时清理焊枪（qiāng）上的飞溅物，可适当喷些防飞溅剂。预焊的启弧和熄弧一般在启弧板和（hé）熄弧板上进行。管（guǎn）端约80mm范围内的成型缝在预焊结束后通过手工气体保护焊进行焊接。

在早期的直缝埋弧焊钢（gāng）管生产中没有预焊，直到代UOE焊管机组中才开（kāi）始出现了预焊机，但此时的预焊为（wéi）间断式焊接，间（jiān）距约300mm，到了UOE焊管机组发展的（de）第三代(1968～1979年)，预焊（hàn）了的重视和发展，已将不连续方式变为连续方式，此阶段的预焊技术为现代预焊技术奠（diàn）定了基础。

现代（dài）预焊技（jì）术采用了连续的、高速的气（qì）体保（bǎo）护焊(MAG)方式和焊缝激光跟踪（zōng），焊速可（kě）达到7m／min，焊道成型平直美观。就MAG焊而言，目（mù）前（qián）有两种方法：一种是和德国（guó）等采（cǎi）用的单丝双（shuāng）电源的大（dà）电流高速气体（tǐ）保护预焊（hàn），另（lìng）一种是日本采用（yòng）的双丝高速气体（tǐ）保护预焊。目前应用较多者为单丝高速气体（tǐ）保（bǎo）护预焊，我国从德国引进的两条（tiáo）直缝埋弧焊钢管生产（chǎn）线中预焊都（dōu）是采用此种方法。

从钢管的标准（zhǔn）中也可反映出预（yù）焊技术的发展，在新的有关海洋、低温和酸性条件用管标准IS03183—3和GB／T9711．3的6．3款中，已明确（què）提出不允许（xǔ）采用断续点焊，说明了预焊方式对钢管的重要性。