埋弧焊（hàn）直缝钢管制（zhì）造优点和焊缝探伤方（fāng）法

埋弧焊直缝钢管焊缝余高过大形成的原因有：焊接规范搭配不（bú）当，电流（liú）过大、电压（yā）过小以及（jí）焊速过（guò）慢；焊丝后倾角过大，使熔池金属剧烈后排；焊丝的前、后间距过（guò）小。焊丝伸出长度过大。防控措施包括：通（tōng）过工艺试验确定合理的焊接规范匹配；厚壁钢管采用开（kāi）坡口的焊接、减少焊（hàn）丝伸出长度、适当增加焊丝间距、适当增加焊点偏中（zhōng）心。焊缝鱼脊背的形成原（yuán）因是：焊点位（wèi）置不当（dāng），焊点偏中心过小，液态熔池金属流向熔池尾部，导致焊缝高度增大，特别是焊缝中间的余高增大，形成焊缝“脊棱”；或者是前焊丝前倾角过（guò）大后丝后倾角偏小。其防控措（cuò）施有：适当增加焊点偏中心、减小前焊丝前倾角和后焊丝后倾角（jiǎo）。焊（hàn）缝“马鞍形”太大的（de）形成原因有两个，一是下坡焊时的钢管焊点偏中心过大，二（èr）是弧压偏大。防控措施包括：适（shì）当减小焊点偏中心，要不出焊缝“马（mǎ）鞍形”则一般条件下偏（piān）中心为0.07R、降低弧压由于采用烧结焊剂对焊接工艺规（guī）范反映非（fēi）常敏感所（suǒ）以每次调整焊接规范幅（fú）度要小。

埋弧焊直（zhí）缝钢管所用焊丝有实芯焊丝和药芯焊（hàn）丝两类。目（mù）前生产中普遍使用的是实芯焊丝。焊（hàn）丝的品种随所焊金属种类的（de）增加而增加。目前已有碳素钢、合金钢和各（gè）种有色金属焊丝等。焊丝的选择应使焊缝金属的强度、硬（yìng）度、塑性、韧性、耐蚀性等满足要求，比如，对于低合金钢埋弧焊来讲，焊丝的选择尽量是等强匹配的原则，配以塑性和韧性（xìng）等要求。焊丝表面应干净光滑，焊接时能顺利送进，以免给焊接过（guò）程（chéng）带（dài）来干扰。除不锈钢和有色金属焊丝外，各种碳钢和低合金钢（gāng）焊丝的（de）表面好镀铜。镀铜层既可（kě）防锈，也可焊丝与导电嘴的电接触状况。为使焊接过程稳定进行并减少焊接辅助时间，焊丝应当用盘丝机整齐地盘（pán）绕在焊丝盘上（shàng）。

大口径（jìng）直缝钢管焊缝探伤方法：

为了检（jiǎn）测LSAW直缝（féng）焊管焊缝横向或者纵向（xiàng）缺（quē）陷焊缝全长（zhǎng）采用射流耦合进行波（bō）探伤。射流波探伤是在探头和（hé）钢管之间通过射流进行（háng）耦合，使探头发出的（de）纵波声束通过水或钢界面（miàn）入射到钢管中，通过波形转换对钢管焊缝进行纯横波探（tàn）伤。因此，实现焊缝中纯横波探伤，探（tàn）头入射角   介于Ⅰ临界角和第II临界角之间，可由折射定律得出。通过计算（suàn）可得纵波从水中入射到钢中（zhōng）的第I临界角和第II临界角分别为14.5°和27.3°。大口径直缝钢管波探伤：无损检测就是现场（chǎng）检测，无损，无需送抵实验室，提率。分析速（sù）度（dù）较台式光谱仪快很多，仅几秒钟就（jiù）可显示分析结果。体积小（xiǎo），重量轻，携（xié）带方便。波探伤无损检测分（fèn）很多种，直缝焊管的探伤原理（lǐ）不用分为：波探伤，X射线探伤，拍片探伤。

埋（mái）弧焊（hàn）直缝钢管如何选择：

1、对一调峰要求很高的管道由于用户的用（yòng）气量很不均匀，管道压力波动频繁，钢管承受的交变应力很大（dà），管材中已有缺奖在交变应力下扩展，如果（guǒ）选用焊缝多、缺陷几率高的螺旋焊缝钢管，管道的运（yùn）营（yíng）将得不到。

2、管道穿（chuān）越了震断裂带或通（tōng）过局（jú）部高烈（liè）度（dù）地震区域，由于这些地（dì）段的地质活动频繁，会对（duì）管道产生纵（zòng）向（xiàng）或轴向的交（jiāo）变应力。螺旋焊缝多，缺陷几率高于直缝埋弧焊钢管，在长期的应力作用下，螺旋焊缝（féng）钢管发生事故的几（jǐ）率高（gāo）于埋弧焊直缝钢（gāng）管，因此，在这种地（dì）带应选择用（yòng）埋（mái）弧焊直缝钢管。

3、对内、外层要求很高的管道，应采用埋弧焊直缝钢管。螺旋埋弧焊钢管焊道多，焊缝余高一般比埋弧焊直（zhí）缝（féng）钢管高，在对钢管是行内、外（wài）时，材料与裸管的结合度不如埋弧焊直缝钢管紧密，效果也没（méi）有埋弧焊直缝钢管好。

4、对于重要的穿越工程，应使用埋弧焊直缝（féng）钢管。由于日后的维护管理都比一般线路段困难，因此，采用性能的埋弧焊直缝钢管尤为   。

5、对于管道薄弱环节，如热煨弯头管材，应采用埋弧焊直缝钢管。热煨弯头由于方向改变，其所承（chéng）受（shòu）的内（nèi）外力比一般线路直管段要大，由于在煨（wēi）制过程中受各种因（yīn）素的影响，其（qí）应力不容易，是长输管道中比较（jiào）薄弱的环节，采用综合性（xìng）能好（hǎo）的埋弧焊（hàn）直缝钢管可（kě）以弥补这些不足。

厚壁直缝钢管的过程中要对温度有严格的控制，这样才能够（gòu）焊接（jiē）的牢靠性（xìng）。如果（guǒ）温度过（guò）低，就可（kě）能（néng）会导致焊接的位置不能达到焊接（jiē）需要的温度，在大部分金属组织仍然是固态的情（qíng）况下，两端的（de）金属是很难相互渗透结合在一起的。当时（shí）当（dāng）温度过高的时候，焊接的位置有很多的金属处于熔融状态，这些部分的质地（dì）是很柔软的，有的（de）流动性，可（kě）能就（jiù）会带着（zhe）熔滴的情况，当这样的金（jīn）属滴落后同（tóng）样（yàng）是没有足（zú）够金属来进行相互渗（shèn）透的，并且在焊接的（de）时候还会有些不均匀带着焊缝形成熔（róng）洞，所以（yǐ）一体化污（wū）水处（chù）理设备生产厂家提醒，在直缝焊管的生产过程中对温度要有严格的控制，在生（shēng）产的（de）过程中可以实现对温度的控制要求，产品。

厚壁直缝钢管的清（qīng）洗利用溶（róng）剂、乳剂清洗钢材表（biǎo）面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑（huá）剂和类似的物，但（dàn）它不能（néng）去（qù）除钢材表面的锈、氧化（huà）皮、焊（hàn）药等，因此在生产中只作为辅（fǔ）助手段。直缝钢管的（de）工（gōng）具除锈主要使用钢丝刷等（děng）工具对钢材表面进行打磨，可以去除（chú）松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具（jù）除锈能达到Sa2级，动力工具除锈（xiù）可达到Sa3级，若钢材表面附着（zhe）牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达（dá）不到施工要求的锚纹。直缝钢管的酸洗一般用（yòng）化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化（huà）学（xué）酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙（cāo）度，但其锚纹浅，而且（qiě）易对环境造成污染。

厚壁直缝钢管制造优点（diǎn）是（shì）：

1、直缝缝埋弧焊生产线介格远低于埋弧焊（hàn）直缝钢管生产（chǎn）线，成品钢管相对价格也低于埋（mái）弧焊直缝钢管。

2、可（kě）以利用同一（yī）宽度带钢生产不同直（zhí）径（jìng）钢管（guǎn）；害怕型易于调整，换规格（gé）方便，即适合于大批量（liàng）制（zhì）造，又适合于小（xiǎo）批量制（zhì）造，生产过程易（yì）于实现机械化、自动化和连续（xù）化。

3、可生产大口径直缝钢管规格直径从Ф219-1420mm，甚至可以达到2540mm。埋弧焊直缝钢管直径受板宽的制约（yuē）较有明显。

4、直缝焊钢管的焊缝壁开了（le）主应力方向，钢（gāng）管受（shòu）内压后，主应力为环向应力，直缝焊缝与轴线（xiàn）形成（chéng）的夹角为45度，避开（kāi）了主应力，而直缝焊钢管主应力正好垂直于焊（hàn）缝。

厚壁直缝（féng）钢管生产中的挤压里控制：

这是因为在焊接的过程中，两个管（guǎn）胚边缘的（de）温度到达焊接温（wēn）度的时候（hòu），要对（duì）它们施加的压力，这个压力（lì）可以让它们的金属晶粒相互渗透，产生（shēng）结合紧密的结晶，达到焊（hàn）接（jiē）牢固的目的。但是（shì）如果挤压里不（bú）足，结晶就不能很好地形成，焊接位（wèi）置的强度就会很低（dī），在使用（yòng）过程（chéng）中就很容易（yì）因为外力（lì）的作用产（chǎn）生开裂问题。但是当挤压里过大的时候，达（dá）到焊接（jiē）温度的焊接金属就会被挤（jǐ）压出焊缝位置，焊接（jiē）在一起的能（néng）够达到温度（dù）的金属就（jiù）会（huì）很少，所以结晶的数（shù）量也会降低，这样也会导致焊（hàn）接不够牢固，同时（shí）也有了很大的毛刺，这样是加严重去的缺陷（xiàn）。直缝钢管（guǎn）钢材有色（sè）金属又称非（fēi）铁金属，指除黑色金（jīn）属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝（lǚ）合金和（hé）轴承合金等。

厚壁直（zhí）缝钢管的无损检测管理体系中，以管理（lǐ）体系为理论依据，利用各种方法和手段对影（yǐng）响直缝钢管无损检测的各种（zhǒng）因素进行控制，包括PDCA循环（huán）、改进（jìn）工具、人员培训等方面的影响，总结出解决问题的具（jù）体措施和方案。为直缝钢管的无损检测（cè）管理体系提供了新的思路和方向（xiàng）。直缝钢管生产中的各种无损检测方法目前，在石油气、化工、城市管道煤气等（děng）广泛采用管道输送方（fāng）式，任何输送过程中的泄漏或断裂失效都会造成直缝钢管（guǎn）无法估量的损失。因此（cǐ），在油气输送直缝钢管（guǎn）制造中综合运用多种检验手段和方法对其进行控制，在民用建（jiàn）筑、石化、轻工等部门有广泛用（yòng）途。多用于输送低压流体（tǐ）或做成各种工程构件及轻工产品。