龙马埋弧焊直缝钢（gāng）管温度（dù）要求和直缝钢管夹渣原因（yīn）

根据标准，直缝钢管出厂前应进行液压试验。不同规（guī）格的直缝钢管，不同标准的（de）直缝钢管进行液压试验时的试验压力（lì）就有所不（bú）同。现在以低压流体输送用（yòng）焊接直缝钢管和直缝高频（pín）电阻焊（hàn）管为例（lì），详细说明直缝焊管试验压力（lì）的计算和相关规定。

根（gēn）据GB/T3091-2008标准规定，在（zài）本标准下的焊管应逐根进行压力试验，试验压力按公式P=2St/D来计算。其中P表示钢（gāng）管的低试验（yàn）压力；S表示钢管下屈服强度的60%单位为牛（niú）顿每平方毫米；D表示钢管外径，单位为毫米；t表示钢管的壁厚，单位为毫米。在（zài）进行实验时（shí），计算水压值修约到邻近的0.1Mpa，但大试验压力为5.0Mpa。试验时，试验压力保持时间（jiān）应不小于5秒，钢管不出现（xiàn）渗漏（lòu）现象。电阻焊钢管（guǎn）可用波探伤检（jiǎn）验或涡（wō）流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢（gāng）管可用波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验（yàn）。相关（guān）探伤检验（yàn）等级与验收（shōu）等级参阅GB/T3091-2008标准。

如因钢管焊缝出现异议（yì），仲裁时以液压试验为准。

根据GB/T13793-2008标准（zhǔn）规定，带式输送机托辊用钢管应进行液压试验。液压试（shì）验时，外径不大于108mm的钢管，其试验压力为7Mpa，大于108mm的钢管其试验压力为5Mpa。在液压实验（yàn）室威压时（shí）间不少于5s，钢管不允（yǔn）许出现渗漏现（xiàn）象（xiàng）。

根（gēn）据需方要求，经供需双方协商，在（zài）在合同（tóng）中注明。其他用途钢（gāng）管进行液压试（shì）验。液压试验（yàn）时，外径不大于219.1mm的钢管其试（shì）验压力为5Mpa，外径大于219.1mm的钢管其试验压力为3Mpa。在（zài）试验压（yā）力下，稳（wěn）压时（shí）间应不少（shǎo）于5s，钢管不允许出现渗漏现（xiàn）象。

供方可用波探伤、涡流探伤和漏磁探伤来（lái）代替液（yè）压试验。如因钢管焊缝出现异议，仲裁时以液压试验为准。

直缝钢（gāng）管（guǎn）对焊接温度要求：

低（dī）碳（tàn）钢材（cái）质，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足（zú）管壁厚3~5mm焊透要求（qiú）。焊接温度主要（yào）通过调节高频涡流热功率和焊（hàn）接速度来（lái）控（kòng）制。

当输入（rù）热（rè）量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保（bǎo）持（chí）固态，形成未熔合或未（wèi）焊透；当输入热量过大时，被加热的焊缝（féng）边缘超过焊接温度，产生过烧（shāo）或熔（róng）滴，使焊缝形成熔洞（dòng）。

埋（mái）弧焊直缝钢管的生产特点，可以排（pái）除多（duō）层焊时（shí）层间清理不干净而使（shǐ）焊缝产生夹渣这一原因。

针（zhēn）对原材料中夹杂物较（jiào）多而使焊（hàn）缝产生夹渣，采取焊前检验母材、换新焊丝和焊剂等措施后，焊缝熔（róng）合线夹渣（zhā）产生（shēng）的比例仅略有减少，说明原（yuán）材料中的夹杂物不是导致夹（jiá）渣（zhā）产生（shēng）的主要原因。

因此，厚壁直缝埋弧焊钢管产（chǎn）生熔合线夹渣的主要原因是选用（yòng）的焊接工艺参数不当。厚壁直缝（féng）埋弧焊（hàn）钢管的焊接工艺参数主要有：线能量、焊接电流、焊接电压、焊接（jiē）速度、焊丝间距、坡口尺寸等。

再从焊接冶金学（xué）方面做深入分析可知：焊缝熔（róng）合线产生夹渣的原因主要（yào）是（shì）熔合线温度过低，使液态（tài）熔渣来不及析出；而导致熔合线温度过低的原（yuán）因是加热的峰值温（wēn）度太低或冷却速度过快。

夹渣是残留（liú）在焊缝内部的熔渣。从理论上分析，埋弧自动焊焊缝（féng）产生夹渣的原因主要有以下3点：①原材料(包括母材、焊丝（sī）、焊剂)中夹杂物较多；②多层焊时层间清（qīng）理不干净；③选（xuǎn）用的焊接工（gōng）艺参数不当，不利于熔渣的浮出。